8 (496) 414-71-51
8 (967) 144-00-75
8 (977) 687-48-85

Технология производства РВД

Пришло время подробно рассказать о технологии производства рукавов высокого давления. Из статьи вы узнаете, какое оборудование необходимо для этого дела, а также через какие технологические этапы проходит РВД.

Необходимое оборудование

В производстве РВД принимают участие следующие механизмы:

  • Резаки для гидрошлангов (отрезные станки);
  • Прессы для опрессовки (обжима);
  • Обдирочный (окорочный) станок для снятия (зачистки) внутреннего и наружного слоя резины;
  • Маркировочные станки;
  • Роллы для разматывания бухт;
  • Станина для пресса;
  • Приспособление для смены кулачков;
  • Хранилище.

Теория

Производство РВД проходит в 3 этапа:

Правила маркировки РВД
  1. Подготовительные работы.
  2. Обжим.
  3. Испытания.

В первую очередь, рукава высокого давления делятся на две разновидности:

  • Рукава с металлическими оплетками, регламентируются ГОСТом 6286-73.
  • Рукава с металлическими навивками, их производство регламентируется ГОСТом 25452-90.

Больше о разновидностях РВД вы можете прочитать в другой нашей статье.

Практика

Пришло время обсудить непосредственно сам процесс производства на каждом из технологических этапов.

Подготовительный этап

Сначала нужно приготовить и настроить все необходимое оборудование.

Готовятся комплектующие в соответствии с размерами будущих шлангов:

  • обжимные муфты,
  • фитинги,
  • адаптеры и переходники.

Затем, подготавливается обжимной пресс. Для этого подбираются обжимные кулачки с учетом размеров используемого фитинга, а пресс программируется под определенный диаметр шланга.

Следующий шаг – на отрезном станке отрезать кусок шланга, по длине равный готовому изделию. Если возникает такая необходимость, края шланга зачищаются.

При помощи окорочного станка удаляется верхний слой шланга до оплетки.

Внимание!

Для рукавов 2SN зачистка не требуется.

Последний шаг подготовительного этапа – сборка муфты-ниппеля. Они целиком надеваются на рукава, а затем вставляются фитинги. Теперь всю конструкцию можно отправить в обжимной пресс.

Обжим рукавов

Существует два способа обжима рукавов высокого давления:

  1. Поперечный обжим. Этот метод популярен при работе со шлангами, обладающими металлической оплеткой. Он заключается в том, чтобы срезать слой резины по всей длине муфты, а затем сжать муфту кулачками обжимного станка так, чтобы образовались выступы. Обжатые таким образом шланги недорого стоят и используются преимущественно в гидравлических механизмах с давлением, не превышающим 120 атмосфер.
  2. Продольный обжим. Применяется преимущественно европейскими производителями. Для продольного метода нужны муфты с кольцевыми зубцами на обратной стороне. При обжиме, они впиваются в рукав, образуя таким образом крайне надежное сцепление. РВД, созданные этим способом, можно применять в условиях наиболее высокого рабочего давления.

Испытания рукавов

Теперь необходимо проверить качество полученного изделия. Для этого шланг сначала надувают, устраняя таким образом всю образовавшуюся на нем пыль и грязь, а затем на него подается техническая вода или масло под давлением, вдвое превышающем рабочее. Затем рукав еще раз надувают и сушат.

Завершение работ

Наконец, рукава маркируют и упаковывают.

Если вы собираетесь заказать РВД, и вам нужна консультация, звоните:

8 (496) 414-71-51

Наш специалист ответит на все ваши вопросы и поможет сделать заказ.

Возврат к списку